У грађевинском инжењерингу, челичне шипке су попут костију структуре, а њихов квалитет производње директно одређује оптерећење - капацитет и трајност структуре. Од инспекције сировине до готовог формације производа, прецизна контрола сваког процеса је невидљива линија одбране за заштиту сигурности грађевине. Овај чланак на основу "Кодекса прихватања квалитета грађевинских конструкција" (ГБ50204 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4}, систематски анализира цео технологију процеса и стандарде квалитета челичне производње челичне шипке, пружајући прецизне смернице за изградњу на лицу места.
И. Обим захтева за примену и основне материјале
Производња челичних трака применљива је на фазу прераде челичне шипке свих врста армирано-бетонских конструкција, која покрива изравнавање, сечење и формирање разреда Оцене И, ИИ, ИИИ и ИВ вруће - ваљане челичне шипке и преднапрегнуте челичне шипке. Основни материјални захтеви су следећи:
Квалитет сировине: Челичне шипке морају имати фабричке сертификате о усаглашености и на - сајт Рецензије извештаја. Њихова механичка својства (чврстоћа приноса, затегњена чврстоћа, продукција) и девијација тежине морају бити у складу са стандардима серије ГБ1499. Увозене челичне шипке такође је потребна додатна анализа хемијских састава како би се осигурало да угљен, сумпор и фосфор испуњавају стандарде.
Захтеви за појаву: Површина челичних шипки не сме имати пукотине, ожиљке или набора. Локални избочени не смеју да пређу висину ребара. Обрасци ребра ребрасте челичне шипке морају бити јасне и потпуне да не би избегли утицај на стисак бетона због ваљаних оштећења.
ИИ. Потпуни процес изградње: од сировина до готових производа
1. Уклањање хрђе од челика: Први ред одбране од скривених опасности
Методе уклањања рђе:
Механичко уклањање хрђе: Користите функцију уклањања хрђе на машини за исправљање челичне шипке или намењене машине за уклањање хрђе (као што је машина за уклањање хрђа на жичаном точковима), погодна за великих - разграничење рђе.
Ручно уклањање рђе: Користите челичне жичане четке или брусни папир за ручно брушење, погодно за локалну рђу или подручја која је тешко доћи до машина.
Уклањање хемијске рђе: Користите прање киселине (10% до 15% раствора хлороводоничне киселине), и након третмана, исперите чистом водом и осушите. Преостала киселина мора се строго избећи да спречи корозију челичних шипки.
Захтеви за квалитет: Након уклањања рђе површина челичних шипки мора бити без видљиве рђе. Мала мрљашког мрља не смеју да утичу на крст - секције за пресек челичних барова (одступање мање од или једнака 0,1 Д, Д пречник челичне бара).
2 Стеел Бар Ригхт: Кључни корак за осигурање линеарне тачности
Поступци за исправљање:
Механичко исправљање: Користите машину за исправљање (нумеричке машине за исправљање управљања имају већу прецизност), са равномјерношћу израђених челичних шипки мањих или једнака 1 мм / м.
Исправљање хладног цртања: само применљиво на челичне шипке за оцене и, са контролом брзине прехладе: мање или једнако 4% за челичне шипке за разреду И, мање или једнако 1% за оцене ИИ и ИИИ; Хладни цртеж је строго забрањено за подизање прстенова преднапрегнутих челичних шипки.
Мере предострожности: Након исправљања, површина челичних шипки не сме да има очигледне огреботине (дубина огреботине мања или једнака 0,2 мм), у супротном се морају смањити или укинути.
3. Стеел бар сечење: прецизна контрола грешке дужине
Принципи сечења: исечени редослед "Дугих материјала прво, затим кратким материјалима и мешајте дугим и кратким", да смањите отпад кратких крајева. Пре резања проверите листу материјала како бисте осигурали да су спецификације и дужине челичних шипки у складу са дизајном.
Захтеви за опрему: Користите потпуно аутоматске машине за сечење (прецизност ± 1 мм), са јазмом сечива прилагођава на 0,5 до 1 мм како би се избегло формирање малтре - у облику или савијена.
Допуштени одступања: Одступање дужине челичних шипки мањих или једнака ± 10 мм и квалификованој брзини исте серије веће од или једнака 95%.
4. Стеел Бар савијање и формирање: "техника обликовања" за структурне костуре
Параметри савијања:
Пречник савијања: за челичне шипке од степена и са 180 степени на крају, пречник завоја већи или једнак 2.5Д; За ИИ и ИИИ челичне шипке са 90 степени или савијање од 135 степени, пречник завоја већи или једнак 5Д (Д пречник је челичног бара).
Дужина куке: За челичне шипке за оцене и са куком од 180 степени, равна дужина одсека већа од или једнака 3Д; За стремене, дужина равног одељка је већа или једнака 5Д за опште структуре и веће од или једнаке 10Д за сеизмичке структуре.
Допуштени одступања за савијање и формирање:
Ставка Допуштена метода инспекције одступања
Пуна дужина напетости челичних шипки дуж уздужног правца ± 10 мм челична инспекција
Савијати положај савијеног - горе челичних шанкова ± 20 мм челичног респекције
Унутрашња нето величина стремена ± 5 мм челичне инспекције челика ИИИ. Стандарди квалитета: строги захтеви на основу најновијих спецификација
Главне контролне ставке:
Врста, спецификације и количина ојачања барова морају бити у складу са захтевима за дизајн. Ојачавање шипки који не успевају да се понављају строго забрањени употребом.
Механичка својства прехладе - нацртана ојачања (снага приноса, издуженост) морају да испуњавају стандарде дизајна, а хладноћа - записи о цртежи морају бити потпуне и пљесне.
Опште ставке:
Чистоћа армирачке бара површине: нема мрља нафте, мрље од боје, или зрнастог хрђе (ојачања шипки са постављањем након уклањања рђе строго су забрањене употребом).
Квалитет савијања и формирање: Нема пукотина или љупког, и ниједан локални врат на тачки савијања (брзина смањења секције мање од или једнака 10%).
Тачке прихватања:
Насумично изаберите 3 ојачана трака из сваке радне промене да бисте проверили димензионално одступање. Стопа пропусности веће од или једнака 90% сматра се квалификованим.
Угао кука Стритруп: 135 степени са одступањем мањих или једнаких 5 степени, а дужина девијације равног дела је мања или једнака ± 5 мм.
ИВ. Уобичајени проблеми и превентивне мере
Нетачне димензије сечења: узроковани грешкама на листи сечења или одступањем у позиционирању машине за сечење. Превенција: Користите нумеричку машину за сечење, поново провјерите листу материјала пре сечења и поставите наменско особље за личне чекове.
Недовољна угао у куку: Због малог пречника или одступања савијања у угаони положај машине за савијање. Превенција: Подесите пречник савијања језгра савијања према ојачавању бара и редовно калибрира угаони обим машине за савијање.
Прекомерна брзина прехладе: доводи до смањене пластичности ојачања шипки и повећана крхка. Превенција: Користите контролу стреса током хладног цртежа (за ојачавање оцена И, стрес контроле хладног цртања је 280МПА) и надгледа вредност излаза у реалном времену.
